一個發動機廠不可能對一臺發動機上的全部零部件進行加工生產，許多非功能件等勢必要進行對外工廠采購，這些非本廠生產加工的零部件稱之為國產化件，這些大量的國產化件的質量也通過三坐標測量儀的檢測得到質量控制。

  通常情況下，對一個廠家的國產化件要進行全尺寸檢測，分為幾個階段:樣件，小批量供貨件，批量供貨件。在這三個階段檢測項目有所差異，在樣件階段對幾何加工尺寸、硬度、材料成分等綜合要素都要進行樣件檢查;小批量檢測時只著重與裝配相關的重要尺寸，加工工藝及模具可以保證的工件指標不再檢測;批量供貨件主要檢測與裝配有關的三坐標測量尺寸;一般情況下，裝配線上每裝配一批發動機產品時，對每批出庫國產化件都要進行一次重要尺寸檢測;每批國產化件入庫前也要進行三坐標測量尺寸檢查，有一些非功能件在有條件的情況下，可以在發動機上試裝，從而直觀反映出該件裝機及與其連接件的配合狀態，因此，國產化件的質量一直處于控制之中。

  三坐標測量儀在發動機生產的質量控制中起到重要作用，其中在產品量產中，主要控制工序的加工質量，隨時及時地提供加工生產線的加工狀態，為調整機加生產設備提供一手測量數據;另一方面，通過三次元測量儀對各種加工零部件重要質量特性的檢測，得到質量控制圖，隨時掌握決定產品質量的重要質量特性的發生趨勢，從而有效預防重大質量事故的發生，通過三次元測量儀提供的檢測數據繪制產品質量控制圖，從而客觀地評價加工能力。